کارخانجات تولید و پوشش لوله

شرکت مهندسی ایران ارتباط با قریب 35 سال سابقه در صنعت تولید انواع قیر، پرایمر و نوار پوشش خارجی و اجرای زنگ زدایی و پوشش انواع لوله های فولادی ( با دارا بودن رتبه یک معتبر در بخش عایقکاری گرم) فعال می باشد.

این شرکت با راه اندازی پالایشگاه تولید بیتومن انامل و قیر، کارگاه تولید نوار پوشش، کارگاه تولید پرایمر و کارخانه پوشش خارجی و داخلی ( انامل، ذغال سنگیف لاینینگ سیمانی، اپوکسی) در استانهای تهران و کرمانشاه و بهره گیری از ماشین آلات و تجهیزات روز دنیا وفق مقررات و استانداردهای وزارت صنایع توانسته است سایر پیمانکاران صنایع آب و فاضلاب، نفت و گاز و ... را یاری نماید.

خدمات پوشش

رنگ زدایی:

این واحد با تجهیز به 3 خط مجزا با توانایی رنگ زدایی سطوح داخلی و خارجی لوله های فولادی و ساچمه زنی shot- Grit Blast در سایزهای 4-200 اینچ را دارا می باشد.

واحد پوشش گرم خارجی:

این واحد با تجهیز به 2 خط پوشش، قادر است سالیانه معادل 2000000 متر مربع از سطوح لوله های فولادی تا سایز 3000 میلیمتر را مطابق با استانداردها پوشش دهد.

مراحل پوشش و عایق لوله های فله ی به شرح ذیل می باشد:

(a آستری زنی:  در این مرحله بلافاصله بعد از رنگ زدایی عملیات پرایمر زنی بعنوان آستر پوشش، در سالن سر پوشیده جهت جلوگیری از آلودگی های محیطی انجام می پذیرد.

(b قیر اندود کردن: پس از آستری زنی، قیر مذاب رده 2 روی سطح لوله اعمال می گردد.

(c نوار پیچی: بلافاصله پس از اعمال قیر، نوار داخلی و نوار بیرونی قیر اندود شده دور لوله پیچانده می شود.

(d کنترل کیفیت

(e اعمـــال آب، نمک و آهــک: جهت جلوگیری از تــابش اشعه UV به سطح پــوشش از مخلوط آب و آهک استفاده می شود.

واحد پوشش داخلی:

این واحد توانایی سیمان اندود کردن سالیانه معادل 1000000 متر مربع از سطوح داخلی لوله های فولادی خطوط انتقال آب را دارا می باشد.

 واحد پوشش داخلی و خارجی لوله های فلزی با استفاده از رنگ (Epoxy):

این واحد نیز توانایی پوشش داخلی و خارجی لوله های فلزی مطابق با استاندارد دارا می باشد.

کنترل کیفیت:

واحد کنترل کیفیت این شرکت با بهره گیری از دستگاههای به روز و دقیق با تأیید یه کالیبراسیون و پرسنل آموزش دیده و متخصص مطابق با استانداردهای روز که پارامترهای موثر حین پوشش را کنترل و بازرسی می گردد.

تولیدات:

نوار پوششی بیرونی رده 2

این نوار با قیر اندود کردن نوارهای پشم و شیشه بافته نشده  با تارهای طولی تقویت شده اند به دست می آید.

نوار پوشش بیرونی به عنوان لایه نهایی در عملیات پوشش لوله مورد استفاده قرار می گیرد و به دلیل مجاورت با عوامل محیطی و خارجی می بایست از کیفیت مناسب برخوردار باشد.

پرایمر سنتتیک پایه نفتی رده 2:

پرایمر مایعی سیاه رنگ است که دارای خاصیت چسبندگی نسبت به سطح لوله را دارا می باشد.

این رنگ خاصیت ضد زنگ نیز دارد که از اکسید شدن سطح لوله توسط هوا جلوگیری می کند.

پرایمر به عنوان لایه اول پوشش سطوح بیرونی لوله های فولادی پس از عملیات زنگ زدایی مورد استفاده قرار می گیرد.

واحدهای تولید

 کارگاه تولید نوار بیرونی:

این کارگاه با تجهیز به یکی از پیشرفته ترین دستگاههای تولید و 2 خط برش نوارهای قیر اندود شده، تأسیسات و ابزار دقیق توانایی تولید سالانه 1200000 متر مربع نوار قیر اندود شده مطابق با استانداردهای AWWA C203 , IPS-M-TP306 بر اساس گواهینامه کنترل کیفیت از مدیریت تأمین منابع کالای شرکت گاز ایران را دارا می باشد.

 کارگاه تولید پرایمر:

این کارگاه با تجهیز به میکسر با ظرفیت های متفاوت، آسیاب رنگ و تجهیزات جانبی با بهره گیری از بهترین مواد اولیه موجود در بازار از بهترین و معتبرترین شرکت های تولید کننده در سطح جهان توان تولید سالانه حداقل 300000 لیتر پرایمر مطابق با استاندارد BS4164 , BS4147 بر اساس گواهینامه کنترل کیفیت از مدیریت تأمین منابع کالای شرکت گاز ایران را دارا می باشد.

 واحد کنترل کیفیت:

اجرای کنترل کیفیت در هر واحد تولیدی به شرح ذیل می باشد:

• کارگاه تولید نوار بیرونی رده 2:

مواد اولیه این واحد شامل نوار پشم و شیشه با فنر کشنده که با تارهای طولی تقویت شده مطابق با استاندارد IPS- M- TP300، قیر پوششی رده 2 درجه B مطابق با استاندارد BS4147 توسط واحد آزمایشگاه مورد بررسی قرار گرفته و در صورت تأیید وارد خط تولید می گردد.

نظارت حین تولید به جد ادامه می یابد و در صورت صدور مجوز، به سایزهای مورد نیاز برش خواهد داده شد.

 پرایمر

نظارت و کنترل در این واحد نیز از مواد اولیه آغاز و در حین تولید نیز ادامه می یابد. در انتها پرایمر تولیدی جهت آزمایش مطابق با استاندارد BS4147 , BS4164 مورد بررسی قرار گرفته و در صورت تأیید مجوز تولید صادر و مظروف سازی در بشکه های 220 لیتری صورت می پذیرد.